智能一体化预制泵站的施工一般流程？

智能一体化预制泵站的施工一般流程？

1、施工准备

1.1泵房施工前应做好相应的技术交底工作。

1.2泵房施工区排水设备应根据站区地貌、气候、水文、地质条件和排放量尺寸进行布置，并与场外排水设备一致。基坑外场应设置截水沟。

1.3泵站设备组装前，必须研究机电设备安装图，明确泵电设备的施工技术。在施工过程中，必须创建完整的工程质量检验程序和控制方法。

1.4现场设备、工具、施I材料应指定摆放整齐，场地应保持整洁，通道应畅通。

1.5施工前应做好施工标志和观察设备的淹没工作。施工过程中应做好现场观察和记录。

2、泵坑开挖

2.1应有泵坑开挖方案，并严格按方案开挖。

2.2基坑开挖截面应符合设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

2.3泵坑底部应采取降水措施。

2.4采用适当的基坑工程方法，防止泵坑坍塌。

2.5泵坑开挖完成后，确定泵房出入水管连接管、电缆等现场标准，方可进行泵房组装。

3、混凝土底板组装

3.1坑底应整齐，并铺一层10mm厚的碎石层。

3.2混凝土组装路基可选择预设施工，立即浇筑在坑底或直接浇筑在夯实层上。

3.3安装在水泥底部的地脚螺钉应安装在泵壳上。

3.4水泥底版应水平。底版上平面必须打磨光滑。

3.5地脚螺栓在一圈内均匀分视角组装。

4、泵房起吊

4.1用调节套索将泵房从水平位置吊装到垂直位置。在这个工作阶段，不能使用外壳中的钩子。

4.2垂直吊装预制泵站时，吊钩应受力均匀。应使用吊索或吊绳来维护泵房和泵盖，以防夹紧。

4.3到位前，用刷子清理水泥底层，确保安装面与泵装配法兰之间没有土壤等杂物。

4.4泵房起吊时，泵房的进出口方向应与进出口方向一致。

4.5泵房应垂直组装，并固定地脚螺栓。

5、泵坑回填夯实

5.1泵坑回填应在泵房筒节组装无误后进行。

5.2回填材料应为卵石、石沙、碎石类土、砂，大颗粒规格不宜超过13-25mm。

5.3回填应逐层回填，每层高度不得超过30cm。回填密度应符合《建筑基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的设计要求和规定。

5.4坑内进出口回填应夯实。回填层至泵筒间距顶部30cm时，严禁使用夯土机等设备。

5.5回填质量验收应符合《建筑基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评价标准》GB50300的规定。

6、调节

6.1调整前应进行以下检查：

(1)设置、组装是否正确；

(2)可能产生真空管道，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠；

(3)进出口道路上的阀门应完全打开，其他设备应正常运行。

6.2机电设备的安装和调节所需电源的容量、额定电压和电气保护设备应满足所安装机械设备的要求。

6.3泵房调整按照国家有关施I验收规范进行，分阶段进行。

6.4泵调节应符合以下规定：

(1)各交叉连接位置拧紧；

(2)转子及各运动构件运行正常，无异常噪声和摩擦；

(3)附设全面运行正常，管道连接牢固无渗漏；

(4)泵的安全防护、电控装置及各部件仪表灵巧、恰当、可靠。

6.5泵房采用快速闸i门断流，下游侧设置事故闸门时，应调整自动控制的连动配合时间，达到机组保护的设计要点，现场操作和远程控制可靠。