一体化污水处理泵站的处理原理及维护标准

一、处理原理

1. 预处理系统

• 格栅除污：通过机械格栅拦截大颗粒悬浮物（如树枝、塑料袋），防止堵塞后续管道。

• 沉砂池：利用重力沉降去除砂粒、石子等无机杂质，降低设备磨损。

• 调节池：均衡水质水量，避免冲击负荷对生物处理系统的影响。

2. 生物处理核心

• 活性污泥法：

• 好氧区：鼓风机供氧，微生物分解有机物（BOD 去除率达 80%-95%）。

• 厌氧 / 缺氧区：通过反硝化脱氮，控制总氮排放。

• 生物膜法（如 MBR 膜生物反应器）：

• 膜组件替代传统二沉池，截留微生物，出水水质达一级 A 标准（GB 18918-2002）。

• 膜通量需控制在 15-25 L/(m²・h)，防止膜污染。

3. 深度处理与消毒

• 化学沉淀：投加 PAC（聚合氯化铝）去除磷，使总磷≤0.5 mg/L。

• 紫外线消毒：波长 254 nm 紫外线杀灭大肠杆菌等病原微生物，确保粪大肠菌群数＜10³ 个 / L。

4. 智能化控制

• PLC 控制系统实时监测水位、水质参数（如 COD、氨氮），自动调节曝气量和水泵运行。

• 远程监控平台支持手机 APP 报警（如液位异常、设备故障）。

二、维护标准

1. 日常运行维护

• 格栅清污：每日手动清理 1 次，机械格栅每周检查链条润滑情况。

• 曝气管路：每月用压缩空气反吹，防止微孔曝气头堵塞（阻力＞5kPa 时需清洗）。

• 膜组件清洗：

• 在线化学清洗：每季度用次氯酸钠（500 mg/L）浸泡 30 分钟，恢复膜通量。

• 离线清洗：每年将膜组件取出，用 NaOH（0.1%）+ EDTA（0.05%）溶液循环清洗。

2. 设备定期检修

• 水泵：每半年更换机械密封和润滑油，测试电机绝缘电阻（＞0.5 MΩ）。

• 阀门与管道：每年检查法兰连接处密封性，防腐层破损处补刷环氧树脂。

• 电气系统：校验传感器精度（误差＜±2%），检查控制柜接线端子是否松动。

3. 水质监测频次

4. 故障应急处理

• 膜污染：跨膜压差＞0.1 MPa 时，立即启动化学清洗程序。

• 曝气异常：鼓风机振动＞6.3 mm/s 时，停机检查叶轮是否结垢。

• 管道堵塞：用高压水枪（压力≥10 MPa）疏通，必要时开挖检修。

5. 污泥管理

• 污泥脱水：离心脱水机运行时控制进泥含固率在 2%-4%，出泥含水率≤80%。

• 污泥外运：委托有资质单位处置，转移联单需保存 5 年以上（依据《危险废物转移联单管理办法》）。

三、合规性与认证

• 排放标准：严格执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002），重点区域需满足地方更严标准（如江苏省太湖流域执行 DB32/1072-2018）。

• 设备认证：选择通过 ISO 9001 质量管理体系、ISO 14001 环境管理体系认证的产品，关键部件（如膜组件）需提供 NSF 认证。

• 运维资质：操作人员需持《污水处理工》职业资格证书，运维单位需具备环保工程专业承包资质。

四、典型案例与技术趋势

• 农村分散式处理：浙江某项目采用 “格栅 + A/O+MBR” 工艺，处理规模 500 m³/d，出水用于农田灌溉。

• 智能化升级：华为 “智慧水务” 系统通过 AI 算法预测设备故障，将维护周期从季度提前至月度预警。

• 低碳技术：荷兰 Paques 公司开发的 Anammox 工艺，在一体化泵站中实现节能 30%，污泥产量减少 50%。