一体化污水处理泵站的日常维护工作内容有哪些？

一体化污水处理泵站的日常维护是保障其稳定运行和出水达标的关键环节，需遵循 “预防为主、数据驱动” 原则。以下是按操作频率划分的具体维护内容：

一、每日维护

1. 格栅清污

• 手动清理机械格栅拦截的大颗粒杂物（如树枝、塑料袋），避免堵塞。

• 检查格栅电机运行状态，确认无异常噪音或卡顿。

2. 水质常规监测

• 检测进水 / 出水 pH 值（标准 6-9），记录数据并与历史值对比。

• 观察出水透明度，初步判断处理效果。

3. 设备巡检

• 检查水泵、鼓风机运行状态，触摸电机外壳温度（≤60℃），监听是否有异响。

• 确认阀门启闭灵活，管道接口无渗漏（重点检查法兰连接处）。

二、每周维护

1. 曝气管路维护

• 用压缩空气反吹微孔曝气头，清除表面生物膜（阻力＞5kPa 时需彻底清洗）。

• 检查曝气支管是否松动或断裂，及时更换老化部件。

2. 水质深度检测

• 检测 COD、氨氮、总磷等指标（每周 2-3 次），确保符合一级 A 标准（如 COD≤50mg/L）。

• 分析数据波动原因，调整曝气量或药剂投加量。

3. 控制系统检查

• 查看 PLC 控制柜显示参数是否正常，确认液位计、流量计无故障。

• 测试远程监控报警功能（如液位超高、设备过载）。

三、每月维护

1. 膜组件在线清洗

• 对 MBR 膜组件进行化学清洗：用 500mg/L 次氯酸钠溶液循环浸泡 30 分钟，恢复膜通量（膜通量控制在 15-25L/(m²・h)）。

• 检查膜池水位是否平衡，避免膜组件干运转。

2. 设备润滑与保养

• 给机械格栅链条、水泵轴承添加润滑油（使用锂基润滑脂，避免过量导致污染）。

• 校验压力表、流量计精度（误差＜±2%）。

3. 污泥浓度调控

• 监测活性污泥浓度（MLSS），通过排泥控制在 3000-5000mg/L。

• 检查污泥脱水机进泥泵滤网，清理堵塞杂质。

四、季度维护

1. 膜组件离线清洗

• 将膜组件从池中取出，用 0.1% NaOH + 0.05% EDTA 溶液循环清洗，恢复膜性能。

• 检查膜丝是否断裂或结垢，必要时更换破损膜片。

2. 曝气系统全面检修

• 拆卸曝气支管，用高压水枪冲洗内部沉积物（压力≥10MPa）。

• 测试鼓风机振动值（≤6.3mm/s），清理叶轮表面附着物。

3. 应急设备测试

• 启动备用电源（如柴油发电机），确保在断电时能维持 30 分钟运行。

• 演练故障应急流程（如管道堵塞、膜污染报警）。

五、年度维护

1. 设备大修与更换

• 更换水泵机械密封和润滑油，测试电机绝缘电阻（＞0.5MΩ）。

• 检查所有阀门的密封性，更换老化橡胶密封圈。

2. 防腐与保温

• 修补罐体、管道外表面破损的防腐层（推荐环氧树脂涂料）。

• 北方地区冬季前检查保温层是否完好，防止管道冻裂。

3. 污泥处置合规性检查

• 核查污泥转移联单保存是否完整（需保存 5 年以上）。

• 委托第三方检测污泥含水率（≤80%）及重金属含量。

六、维护记录与优化

• 建立电子台账：记录每次维护的时间、内容、耗材用量及设备状态，形成可追溯的数据库。

• 数据趋势分析：通过历史数据预测设备故障（如膜污染周期、曝气管堵塞频率），提前制定维护计划。

• 人员培训：每半年组织运维人员参加专业技能培训（如膜系统操作、应急处理）。

提示：若泵站位于高湿度或腐蚀性环境（如沿海地区），需缩短金属部件检查周期，增加防腐处理频次。同时，建议结合物联网技术（如振动传感器、在线水质仪）实现智能化维护，降低人工成本。